沖壓知識

金屬沖壓/沖床加工/金屬引伸

金屬沖壓加工是將金屬鐵片或金屬鐵件在常溫下，利用沖床設備與沖模，使各種不同規格金屬板料或物件在壓力作用下產生永久形變或分離，製造成所需要的各種形狀的零件的一種加工方式。

金屬沖床加工與其他工法相較，無論在技術上或是在經濟效益上，都有許多優勢

• 金屬沖壓生產效率高，適用於大量生產的物件

• 金屬沖壓加工成本低，平均加工費用較低

• 金屬沖壓件產品精度高，大多數產品無須經過二次加工

• 金屬沖壓加工有利於縮短製程時間，使交貨時間更穩定

• 金屬沖壓件剛性好尺寸穩定，沖壓加工能提高產品穩定性與良率

金屬沖床加工與其他加工方式相較，沖床加工的劣勢

• 少量多樣，沖床加工必須以沖壓模具使其塑形，模具成本費用高必須以大量製造攤提模具成本

• 厚度差異大的物件無法製造，在厚度差異過大的情況下必須以鍛造或鋁擠完成後在施作沖壓工序切邊或沖孔

金屬沖床加工使用材料上應俱備哪些條件

• 沖床加工大部分使用的材料為金屬/塑膠板料、金屬/塑膠卷料，也可以對擠形材或異形材進行沖壓加工

• 金屬沖壓材厚度應達設計標準，厚度差異過大會影響沖壓件品質，還可能過度損耗模具

• 金屬沖壓材硬度、降伏強度與抗剪強度是沖壓產品穩定性的關鍵之一

• 金屬沖壓材表面無缺陷，加工時不易破裂

金屬沖床加工的各種工法與對應

• 金屬沖壓分離加工 – 將金屬/塑膠板料、金屬/塑膠胚料或其他材料放置於模具內分離或沖孔 如：墊片、平板零件

• 金屬沖壓鉚合加工 – 將金屬片或異型材使其鑲合或鉚合 如：包鐵殼、零件鉚合

• 金屬沖壓塑型加工 – 金屬板料或金屬胚料放置於模具內加工成高低落差或引伸成形 如：離合器鋼板、馬達殼

沖壓模具種類與應用

• 金屬沖壓單工 – 單工沖壓是指沖壓機台在一次行程中，板料或其他才在模具內經過一次定位只完成單一加工程序的沖壓過程，適用於精度較低的沖壓件與零件

• 金屬沖壓連續 – 連續沖壓是將多道沖壓模組結合於一組模具，使其鋼卷行進過程中依序完成各工序，適用於大批量製造與的沖壓件與零件

• 金屬沖壓複合 – 複合沖壓是指沖壓機台在一次行程中，板料或其他才在模具內經過一次定位同時完成裁切外型與折彎、引伸或沖孔，適用於精度要求較高的沖壓件與零件

金屬沖壓模具的設計與材料應用關係到產出零件的品質與模具壽命

• 金屬沖壓模具材料 – 模具材料的選擇上對應模具使用的材質能有效的提高模具壽命與沖壓件品質，模具使用的材料大致上有SKD11、SLD、DC53、SKH與ASP鋼種

• 金屬沖壓模具間隙 – 設計模具的間隙必須依各種材質、厚度調整，才能有效的提高模具壽命與沖壓件品質，過大的間隙會導致沖壓件出現嚴重的毛邊與塌角變大尺寸不穩定，過小的間隙會使沖壓力量增大，模具崩刃的狀況使模具壽命嚴重縮減